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硅砖的生产工艺特点

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2019-02-13 09:02:31发布者:admin

制造硅砖的原料是含有SiO2 96% 以上的硅石及废砖,此外还有石灰、矿化剂和有机结合剂等加入物。

添加废硅砖可减少砖坯的烧成膨胀,但同时也会降低制品的耐火度和强度,提高气孔率。

因此,废硅砖加入量应根据不同情况确定,制品的单重越大,形状越复杂,加入量越多。一般应控制在20% 以下。

石灰是以石灰乳的形式加入坯料中,起结合剂的作用,在干燥后增加砖坯的强度,在烧成中起矿化剂的作用。生产硅砖用的石灰要求活性Cao >90% ,碳酸盐不超过5% Al2O3+Fe2O3+ SiO2 不超过5% 。石灰的块度在50mm左右,粉料尽可能少。

生产中采用的矿化剂主要有轧钢皮(铁鳞)。对其质量要求是: Fe2O3+ FeO> 90% ,且必须在球磨机中细粉碎,小于0.088 mm 粉料不小于80% 。

常采用亚硫酸纸浆废液作为结合剂。

确定硅砖颗粒组成的一般原则应为:

(1)选择临界粒度时,应能保证砖坯获得大密度和加热体积稳定。

(2)坯料中临界粒度要小,细颗粒多。

(3)采用数种硅石棍合配料时,应视其开始剧烈膨胀温度高低不同而确定颗粒大小,开始剧烈膨胀温度高的以粗颗粒加入,低的以细颗粒加入。

(4)必须考虑原料的性质以确定颗粒组成。质地致密的硅石原料颗粒可粗些,反之则应细些。在生产中,一般硅砖的临界粒度以2~ 3mm 为宜,以脉石英为原料时,大颗粒为2mm。

硅砖成型的特点主要表现在:坯料成型特性、砖型形状复杂和单重差别大三方面。

硅质坯料是结合性和可塑性低的婿性料,在成型时应适当增加成型压力提高硅砖密度。焦炉硅砖形状复杂,单重较大,成型厚度可达160~ 600 mm ,好采用双面加压。硅砖成型方法主要是机械压制法,一些大型和复杂异型制品采用振动成型法或气锤捣固法成型。

硅砖烧成时砖体膨胀,因此砖模尺寸要相应缩小。

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