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是什么影响了耐磨浇注料性能,如何提高?

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2021-12-17 09:12:21发布者:admin

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高强度耐磨性浇注料,根据注浆点厚度、临界粒度的不同,所用配方也不同。根据用户要求,包装形式可采用25kg/袋和50kg/袋两种包装,为方便装卸,还可以采用吨袋包装。

磨损是指耐磨浇注料表面的机械蚀损,它是由辊压、研磨、冲击、含有颗粒或无颗粒的高速热流、炉料或炉气中灰尘颗粒所造成的。CFB锅炉运行过程中,烟气面耐磨浇注料处于高速炉料或飞灰中。由于磨损是一种力学现象,所以,保持耐磨浇注料的机械强度非常重要。抗磨浇注料的抗压、抗折强度是影响耐磨系数的重要因素。
抗磨浇注料耐磨性是指材料抗固体、液体、含尘气摩擦的能力,可用于预测耐磨浇注料在磨损和侵蚀环境下的适应性。在一定的磨削条件下,磨削后的物料,其体积损失或质量损失表现为。
抗磨浇注料的抗磨性能取决于材料的组成和结构。单晶材料形成致密多晶时,耐磨性主要取决于组成材料所含晶体的硬度。材质坚硬,耐磨性能好。矿体晶体呈非同向性,晶粒细密,且材料的耐磨性好。在多相结构中,材料的耐磨性还与材料的体积密度、气孔率以及结合强度等因素密切相关。部分水泥密用材料除上述耐磨耐火浇注料外,定形硅莫砖、磷酸盐耐磨砖等耐磨性也较好。一般说来,材料的耐磨性与其强度的相关性比较好,所以,对于某一类耐火材料常温时,它的耐磨性和耐压强度成正比,耐火性能和烧结性都很好。
抗磨浇注料的结合剂一般择纯铝酸钙水泥和磷酸盐系结合剂。若长时间使用温度为700~1000℃,则采用磷酸盐结合剂较适宜,不但结合强度高,耐磨,而且热冲击稳定。在中温条件下,若不特别强调其性能,则用低水泥结合剂。NMJ高性能耐磨浇注料采用了以纯铝酸钙水泥为主要粘结剂,ρ-Al2O3为助结剂的结合体系。
注塑材料的耐磨性是由耐磨集料和高强度致密基体提供的,使用时先将基体和细粒体先让尘埃冲出,然后逐渐分离,最后才会脱落。针对这种破坏的特点,通过试验优化了浇注料的粒径特性,提高了浇注料的整体抗磨性能。
提高粒度可以降低颗粒孤立和脱落的速率。同时,其自身还能有效地抵抗磨损介质的持续冲击。微粒愈大,其阻力愈大。在此基础上,在施工条件许可的情况下,增大大粒度和增大最大粒度,相应减少细粒度,可以改善浇注料的耐磨性。此外,在浇注料中加入抗磨剂,可显著提高耐磨浇注料的耐磨性。

决定耐磨浇注料使用寿命的主要因素
CFB锅炉浇注料主要是耐磨浇注料,影响其使用周期的主要因素有四个方面。
1.锅炉构造部分的作用。
循环流化床锅炉根据锅炉的结构特点,主要是利用炉内燃烧烧损后的灰渣随热风向上上升,在炉膛出口旋风筒产生旋切式下沉,然后在返料风吹入炉内,正常运行时锅炉温度。
高温三段温度分别为(1)、(1)炉温:900℃;(2)炉膛出口:892℃;(3)旋风分离器温度852℃。燃烧速度为:炉内5m/s,炉膛出口。
每秒5米,旋风分离器9.5米/秒。高温、高烟速导致耐磨性浇注料磨损加剧,应加强抗磨处理。
2.燃料的影响。
锅炉燃料是煤厂副产的洗煤灰、煤泥和洗混煤,其热值低,灰分高,在沸腾燃烧时对炉膛耐磨浇注料和水冷壁的磨损,炉膛卫燃带,炉膛出口水平直烟道旋风分离器,返料器磨损特别严重。外护板因因浇注料损坏,容易发生变形而开裂,漏烟、漏灰等现象。对锅炉的正常运行造成了不利影响。下面是江西锅炉厂生产的75t/h差速床循环化锅炉低位发热量煤质分析表。
3.影响建筑质量。
锅炉耐磨性浇注料施工质量是影响其使用寿命的主要因素,未采取必要的季节施工措施,建筑技术不符合规范要求、养护周期短、无法严格按烘炉曲线进行烘炉、导致抗磨浇注料结合力和耐磨性无法达到设计要求。
4.锅炉点炉温升高、停炉降温和运行期负荷波动对耐磨浇注料的影响。
锅炉点炉升温、停炉冷却时,升降温率控制不好,会造成内外温差过大形成较大的热应力,运行时给煤设备带来的故障及煤质发生变化,使炉温升高速度控制不好,造成炉温波动。
动态,一是影响蒸汽参数,二是需要及时调节风量,风煤比的波动会引起燃烧态扰动,使浇注料发生剥蚀,影响耐磨浇注料的使用寿命。

高强度耐磨浇注料的施工方法
高强度耐磨性浇注料的混炼,a。高强度耐磨浇注料一般为编织袋:由混合料与粘结剂组成,结合剂单独单独包装。高强度耐磨性浇注料(混合料、结合剂)加入搅拌器后,干混3min?5min使混合料、小袋内的结合剂打包后分散均匀、充分混合(保持颜色—致),然后—次加入5.5%?6.5%(pH)
=6.5?7.5)清洁自来水,边加水边搅拌,湿混时间不能少于5min(保证时间充分)。添加水量不能随意添加,使用时必须使用专用加水量杯称重,严格控制加水量在最小值,是保证材料强、稳定度高的重要措施,加水量必须在30min内用完。
1)现浇注料已结块或失去狮生时,应做_料处理,已配好的浇注料在施工过程中,不得再用二次浇注。
2)高强度耐磨浇注料的成型施工。
一次将混合好的高强度耐磨浇注料添加到施工工作面后,将其振动转振至高强耐磨浇注料表面,并将其大量应用于高强度耐磨性浇注料表面,并将其加入到施工工作面中,使其产生振动,从而使其具有高强度耐磨浇注料表面的渗透性。
b.在高强度耐磨性浇注料中插入振动杆,应设置固定位置,定型;均匀、均匀地浇注,采用手持振捣棒,使机械振动配合人工捣打,如有需要,对模板表面进行适当的振动,振捣棒移动间隔200mm,每次振捣30s左右,采用“快插%慢抽慢移法,直至表面返浆无气泡”为宜,振动时间不宜过长,不能漏振,过振,拔杆振动结束后要慢一点,否则会出现偏折,影响材料、强度和使用性能;
(c)施工时要一次浇注至规定的厚度,振动充分,对于较厚的部分,应采取分层施工的方法,当浇注料上一层时,振动杆应接触下面可浇灌的料层1/3处,使得上下浇注料粘合紧密.施工中支择浇注厚厚的木块不允许掉入或留在正在浇注的模板内;
将高强度耐磨性浇注料运往工作面,必须在初凝前用尽。已经初稿的高强度、强度、耐磨性不能再次使用。
3)
高强度耐磨浇注料的养护拆模:a.浇注料施工结束后,温度应在20t:以下,脱模时间不得少于96h,2时不少于48h。浇注料湿养护后,必须进行严格的热养、烘烤、加热养生、烘烤合格后方可投入使用。

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