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高温窑炉内衬对于耐火材料的要求

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2022-03-26 08:03:01发布者:admin

耐火材料是工业窑炉的主要结构材料,是钢铁、有色金属、建筑材料、石化、机械、电力等工业发展的基础材料。耐火材料在冶金工业中占有重要地位。中国冶金工业消耗的耐火材料约占中国耐火材料总量的70%,日本约71%,美国约60%,英国约73%。其中,熔炼炉、加热炉及其辅助设备消耗的耐火材料占比最大。如砌筑容积5000m3高炉,需消耗粘土耐火砖、高铝砖、碳砖、刚玉砖等土耐火砖、高铝砖、碳砖和刚玉砖;高炉的三个热风炉和其他辅助设备为27500t。砌体210n13的炼钢反射炉需要镁砖、镁铬砖、高铝砖、粘土耐火砖和各种轻质保温材料。耐火材料的使用不仅关系到生产过程的顺利进行,而且在生产成本中占有一定的比例。目前,我国耐火材料消耗量较大。与钢材(耐/钢)的年总产量相比,耐火材料的年总产量高达300k矿T钢,远高于先进工业国家。熔炼粗铜也需要消耗2-5kg的优质耐火材料。因此,从技术和经济的角度来看,正确择和合理使用耐火材料具有重要意义。

 

随着工业窑炉的大规模、高效和自动化,窑炉的运行条件越来越苛刻,对耐火材料的生产和使用提出了更高的要求。能耗快速增长,供需矛盾日益紧张。工业窑的节能已成为发展和生产的关键环节之一,耐火材料必须满足节能的需要。因此,根据窑的结构特点、热系统和生产工艺条件,正确择和合理使用相应的耐火材料,研发新型优质耐火材料,进一步保证高温窑的高效运行,提高窑的使用寿命,降低耐火材料的消耗和节能。

耐火材料长期处于高温下,也可能被熔融炉渣、金属和高温高尘腐蚀炉气冲刷和侵蚀;温度突变和各种应力的综合影响;机械和材料的冲击和磨损。到目前为止,还没有一种耐火材料能完全满足上述使用条件的要求。虽然一些耐火材料性能优良,但价格昂贵,不能广泛应用于窑中。这需要仔细分析各种工业窑的工作条件,研究耐火材料的损坏机制,针对特定窑、特定部位的特殊需要,择和应用相应材料的耐火材料,注意各部位耐火材料的协调和协调。

在使用耐火砖的过程中,由于高温下的物理、化学、机械等作用,容易熔化或熔化磨损,活性产生裂纹损坏等现象,使操作中断,污染材料。根据耐火砖的指标,可以预测耐火砖在高温下的使用情况,以下详细介绍耐火砖使用的具体要求。

高铝砖用于窑炉
窑用高铝砖种类繁多,主要分为烧制高铝砖和不烧制高铝砖两类,或分为定型产品和不定形高铝砖两类。近年来,各国高度重视高铝砖制造技术、基础理论和衬里损坏机制的研究,提高了高铝砖的质量,开发了新品种,满足了工业窑炉发展的需要。同时,窑设计合理,材料择合适,炉施工精心,操作严格,提高了窑的使用寿命,降低了高铝砖的消耗。
工业窑的节能不仅是目前重栗子的任务,也是未来研究的中心课题。为此,要进行窑纺织改革或开发新型炉型,必须积极采用轻、重、高铝砖的复合炉衬。同时,应迅速开发不定形高铝砖、轻质高强度材料、耐火纤维及其二次加工产品,并尽快推广应用于工业窑。

高铝砖技术的进步离不开工业的发展。近20年来,各工业部门的新技术和工艺不断涌现,促进了工业窑炉的变革,促进了高铝砖工业的发展。其重要标志是工业窑炉大型化、自动化、高效化;高铝砖品种增加,质量提高,消耗降低。同时,施工技术水平显著提高,炉灶施工方法趋于多样化和机械化。

①能抵抗高温热负荷,不软化,不熔化。耐火砖的耐火性相当高。
②能抵抗高温热负荷,体积不收缩,账户膨胀均匀。耐火砖体积稳定性高,残留收缩和残留膨胀服小,无晶体变化,体积效应严重。
③能抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用,不失去强度,不发生蠕变和坍塌。耐火砖具有相当高的室温强度和高温热强度荷软化温度和高抗蠕变性。
④能抵抗温度急剧变化或加热不均匀的影响,不开裂,不剥落。耐火砖必须具有良好的耐热震性。
⑤能抵抗溶液、粉尘和气体的化学侵蚀,不变质,不腐蚀。耐火砖具有良好的耐渣性。
⑥能抵抗火焰和炉料、粉尘冲刷、冲击和磨损,表面无损失。耐火砖在高温下具有相当高的密实度和耐磨性。
⑦抵抗高温真空作业和气氛变化的影响,不挥发或损坏。耐火砖蒸汽压力低,化学稳定性高。耐火砖外形整齐,规格尺寸准确,质优价廉,运输方便,施工维护方便。
⑨耐火材料还应考虑其导热性、导电性和透气性。

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