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高铝砖产品知识介绍

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2022-03-28 08:03:32发布者:admin

本文整理了关于高铝砖产品知识的相关资料,感兴趣的朋友可以一起了解下。

 

高铝砖对裂纹检查方法
高铝砖对裂纹检查共有八条规定:
1)用于裂纹检查的钢尺和直径为0.5mm,等于测量裂纹宽度(如0.1.0.25.0.5.1.0mm)。
2)检查高铝砖裂缝时,钢丝自然插入裂缝宽处。但不要插入肉眼可见的颗粒脱落处。0.25mm钢丝不能插入的裂缝宽度小于0.25mm。0.25mm钢丝不能插入0.5mm钢丝的裂缝宽度为0.25-0.5mm,等等。
3)当裂纹不是直线时,可以分段测量,每个线段的总长度为裂纹的总长度。中间有间歇性和间歇性距离小于5mm的裂纹(包括无限裂纹)为裂纹,其长度合并计算,但交叉和平行裂纹除外。
4)除特殊情况外,所有跨边裂纹均按连续裂纹计算。同时,所有跨工作面和非工作面的裂纹均按工作面计算。角度内两个棱角的裂纹不得超过缺角规定值的范围,也不得按跨棱角计算。标准中规定的所有下限裂纹均不受跨棱角限制,也不予检查。
5)沟槽.凸面,按一面计算,但铸造用高铝砖除外。有孔洞的表面按两面计算。
6)高铝砖因冷却不当而形成细而长的直线裂纹,为冷裂,应按不合格品处理。
7)所有的裂纹都形成了一个封闭的曲线,即网状裂纹。计算网状裂纹的长度时,以周围的全长为准。超过一条裂相交时,为交叉裂纹。计算交叉裂纹的数量时,以直线裂纹为准。
8)大干120度角的棱角不以棱角计算,尺寸小于20mm的面不以面计算,但铸造高铝砖除外。

不烧高铝砖生产方法
制造不烧高铝砖的原料为高铝土矿熟料,吸水率应小于5%。可用密度为1.40g/cm3的工业磷酸盐。密度为1.30g/cm3的硫酸铝溶液或密度为1.36g/cm3的水玻璃溶液作为组合剂,也可添加少量硅石作为膨胀剂。原料的配比如下:明矾土细粉%,8mm明矾土熟料60%,膨胀剂8%,磷酸盐7%(如果使用水玻璃,添加量为8%,如果使用硫酸铝,添加量为7%。配料采用300t摩擦压砖机成型,经低温热处理即可使用。

如何提高铝砖的质量
为了提高铝砖的质量,我们认为以下生产和研究问题值得今后研究。这些问题中的一些已经表现出了它们的优势,而另一些则需要进一步的研究来肯定。

添加矿化剂的问题
实验研究和生产实践表明,在二级高铝砖的配料中加入少量镁矿或盐卤Mgo可以降低高铝砖的孔隙率,提高抗渣性,但对砖的荷载牧化点没有不利的税收形象。然而,实验室的数据显示,添加Mgo后,砖中莫来石的产量并没有增加,而是随着Mgo的增加而减少。
Mgo的添加量不会增加莫来石的含量。原因是什么?它与原材料的性质有关吗?河南高铝砖制造商认为,在简单的Al2o3-SiO2二元系中添加Mgo可能会增加莫来石的含量。然而,约5%的杂质,如TiO2和Fe203,在高铝原料中存在数小时。添加更多的杂质,特别是盐卤,将增加高铝砖中的玻璃产量,促进英来石的分解。试验表明,加入Mgcl2后,高铝砖的热稳定性大大降低,这显然与玻璃相的增加有关。研究工作还表明,电炉顶部高铝砖的损坏与高铝砖的化学稳定性密切相关。添加Mgo或盐卤等溶剂似乎不符合提高铝砖质量的要求。因此,我们认为有必要从使用要求和相组成等方面讨论这个问题。

高铝砖的原料
多年来,在镁砖的小成分中只添加临时结合剂,很少添加大量的材料来帮助烧结,这不会影响砖坯的强度。然而,相反,粘土似乎是高铝砖成分中必不可少的。我们认为这个问题值得考虑。这是因为:首先,它具有高压成型、高分散度和高温燃烧等条件,为增加砖密度提供了必要的条件。坚固的角落和烧结提供了必要的条件。其次,对于提高铝砖的质量,不添加粘土是有效的配方。不添加粘土将大大降低砖小熔剂的产量,从而提高砖体核合基质的高温强度。试验表明,即使在高铝砖中只添加5%的粘土,当最终达到燃烧终止温度时,砖坯也会膨胀。在没有粘土的情况下,当燃烧到相同的温度时,砖坯不会膨胀或膨胀很小。
粘土不添加到高铝砧配料中,烧制过程小。在砖坯易膨胀的温度下,即在1500℃肘部,膨胀不明显。这表明,在成型过程中,使用适当的粒度配合和成型压力并添加适当的粘合剂(纸浆等)并不困难,但砖坯在烧制过程中没有或少的膨胀,这可能大大提高铝砖的高温性能。

不烧高铝砖的试制试用结果表明,该高铝砖的使用性能不低于一级高铝砖,高于二级高铝砖。电炉上烧砖和不烧砖的使用寿命如下:
一级高铝砖烧80-90次。
烧成的二级高铝砖30-50次。
烧三级高铝砖20-30次。
二级高织砖不烧88次。
当在电炉中使用不燃烧的高铝砖时,如上所示,这种高铝砖的优点是在使用过程中不会掉下来。此外,在加热炉中使用时,也取得了与铬镁砖相似的效果。上述情况表明,有必要对不燃烧的高铝砖进行实验研究,以找到合适的制造工艺。

关于试验的使用
在提高高铝砖质量的问题上,通过试验了解高铝砖的损坏机制,从而在生产过程中采取相应的措施,提高某些品种的特殊性能,是必要和有效的措施之一。例如,热稳定性高铝砖和非热稳定性高铝砖在使用中有什么区别;在不同的用途中,需要通过试验来解决这些问题。

高铝砖固相反应及烧结机理
在高温下,高铝砖结构内的固态晶体相互反应。氧化铝(Al2o3)和氧化硅(SiO2)在高温下合成为莫来石(3Al2o3·2SiO2)。这种反应直接处于不间断的振动状态,随着温度的升高,振动加剧:当某些质点获得足够的能量时,晶体的缺陷或空位就会形成。根据晶体质点的强度,质点逐渐扩散到晶体表面,产生反应产物。开始反应形成的反应产物分散性强,晶体结构存在许多缺陷。晶体的质点可以高度活化,然后通过晶体质点的位移,使晶体缺陷成为一个稳定的晶体,即所谓的再结晶过程。

影响高铝砖固相反应的因素有很多,主要包括晶格结构、温度、粒度和杂质干预。晶格结构松散的晶体容易发生固相反应。对于氧化铝,α-Al2o3晶格结构致密。当与Mgo合成镁铝尖晶石(Mgo·Al2o3)时,合成反应需要在920℃下发生;晶格松散的γ-Al2o3在700℃时开始合成反应。颗粒越细,比表面积越大,有利于加速反应。有限的杂质起着熔融作用,有利于激活晶格,促进固相反应。

高铝砖固体材料的烧结机制取决于液相的存在。无液相时,仅依靠固相反应烧结,属于固相烧结范畴;少量液相烧结,属于液相烧结范畴。硅酸铝矿物(原材料或成品)多为离子晶体,质点燃烧扩散,常以离子形式相互扩散。

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