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耐火浇注料性能下降的因素

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2022-05-31 09:05:58发布者:admin

耐火浇注料性能下降是把关不严造成的,如为了赶进度加大了加水比例、未按规定养护、烘炉不规范等这些方面。

耐火浇筑料常被用在耐火建筑的施工中,因而对其耐火的性能要求比较高,如果其耐火性能下降,是会影响建筑的使用效果的,所以要保证耐火浇注料耐火性性的稳定。下面浇注料厂家——郑州荣盛就来为大家介绍一下导致耐火浇注料性能下降的原因。

1、加水过多是会影响浇注料的耐火性的。有些耐火材料生产厂家为了水泥能完全的水化,搅拌时,过多的外加水(10%~15%),造成耐火浇注料的显气孔率高,致密度下降,性能也随之降低。

2、脱水和重结晶效应。铝酸钙水化物在中温阶段有强烈的脱水和重结晶效应,这会破坏浇注料中硬质点的组织结构,使其在中温阶段强度急剧下降。

3、水泥质结合剂过多。在耐火浇注料搅拌的过程中,往往需要加入适量的水泥结合剂,如果过量,就会导致陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度下降,热震稳定性能指标恶化。
在使用耐火浇注料的时候要注意上面几点,这样可以保证耐火浇注料的性能,在施工完成后能够延长使用寿命。

铝酸盐水泥浇注料中温强度下降原因
中温强度下降机理:中温强度是指900-1200℃时的强度。铝酸盐水泥耐火浇注料中温强度下降是普遍规律,尤其是CA-50水泥耐火浇注料,中温强度下降较大,具有代表性。该浇注料中温强度与烘干

强度相比,其下降率为22%~60%。在900-1200℃的温度下,CA-50水泥耐火浇注料的水化铝酸钙,已基本上二次CA、CA化了,由于化学反应而导致体积收缩和形成内部气孔:在900℃之前,脱除90%左右的游离水和部分结合水,其强度降低较小,气孔率增加较大。剩余6%-10%的结合水,可能是进入配位结构以羟基形态存在的结合水,在900~1200℃之间脱除时,使原有晶格破坏,形成新的矿物构,即二次CA、CA2化。

同时由于温度低,烧结作用不明显,其结构呈疏松状,因此强度下降较大。也就是说,在该温度范围内其中温强度下降,是由于尚未形成陶瓷化和水化矿物化学反应形成疏松状结构且导致体积收缩所致。

提高中温强度的措施
在CA-50水泥耐火浇注料中,掺加烧结剂也能提高中温强度。烧结剂主要是软质黏土,用量为3%-6%,起作用是使浇注料在较低温度下烧结,防止或改善其组织结构的剧烈变化,从而提高中温强度。

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