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固废焚烧炉炉衬用耐火材料

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2022-06-13 10:06:45发布者:admin

在固体废物处理焚烧炉的设计过程中,其炉衬材料的择要结合相关要求:

炉衬材料的择,首先根据炉膛温度的高低,用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料:其次必须考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。

炉衬材料要根据炉膛温度的高低用能承受焚烧温度的耐火材料及隔热材料,并应考虑被焚烧废物及焚烧产物对炉衬的腐蚀性。焚烧碱性废水时,燃烧产物中的碱性熔融物对普通黏土耐火砖腐蚀性很强,因此要用氧化铝含量较高的高铝耐火材料,或用抗碱性腐蚀更好的铬镁质、镁质及铝镁质耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和浸蚀,并提高材质的抗渣性,一般应用气孔率较小的材质。

用焚烧炉炉衬材料时,应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况,根据不同部位工作条件采用不同等级的材质。如燃烧室高温度为1400~1600℃,可用含Al2O3=90%的刚玉砖;炉膛上部工作温度为900~1000℃,锥部设有废液喷嘴,可用含Al2O3>75%的高铝砖;炉膛中部温度为900℃,但熔融的盐碱沿炉衬下流,炉衬腐蚀较重,可用一等高铝砖;炉膛下部工作条件基本和炉膛中部相同,当燃烧产物中有大量熔融盐碱时,因熔融物料在斜坡上聚集,停留时问长,易渗入耐火材料中,如有Na2CO3时腐蚀严重,因此工作条件比炉膛中部恶劣,应用孔隙率较低的致密性材料,如用电熔耐火材料制品等。要求衬里不腐蚀、不损坏是不可能的。通常在有Na2SO3、NaOH腐蚀时,采用较好的材质,使用寿命也只有2~3年。对腐蚀性更强的Na2CO3、则使用寿命仅一年左右。

石油化工厂处理的废物是多种多样的,并非单一状态,但不管废物是固态、液态或气态,从其焚烧本质而言都是燃烧问题。因此,要求焚烧炉在工作时注意事项如下:
(1)焚烧炉对废物的适应性,焚烧炉烧炉对废物焚烧性适应性越广越好,如回转炉、流化床焚烧炉对废物焚烧性较大,但也并不都这样,将所有废物投入同一个焚烧炉内焚烧,必须经过试验而确定,勉强凑在一起,将影响正常操作。
(2)
焚烧炉的使用寿命,焚烧炉的使用寿命大多数取决于衬里的寿命。衬里砌完烘炉后不能马上投人生产,等正式运行时,其升温操作,以20℃/h速度升温,至650℃保温12小时。再以20℃/h升温至800?1000℃运转温度时,即可投料,实践证明对延长炉子寿命大有益处。
(3)
投料及操作温度的控制,炉内达一定温度时,投料量为通常的1/3?1/4,投人的物料应均匀分布在燃烧床上,不准堆积在一起。操作温度过高或过低均能造成环境二次污染。废物焚烧后的排气应符合国家卫生排放标准。控制好操作温度,必须控制辅助烧嘴的火焰长度是炉内的2/3以下。
(4) 注意操作入员的安全,焚烧的物料均含有有毒害组分,人身勿接触,并防炉体温度烫伤,防止炉子的跑冒现象,保持炉膛微负压操作。
(5) 焚烧炉内、外经常清理,保持整洁,炉子四周不许有易燃、易爆物品存放。
(6) 停车,先停投料,后停燃烧器,避免燃烧室内产生的臭气和黑烟等未烧光而排空。 然后将所有投人口、出口全关闭,避免炉温急剧下降,不利于下次开车。

刚玉砖
焚烧炉炉衬结构设计除材料的用上要考虑承受高温〔抿抗腐蚀之外,还要考虑炉衬支托架、锚固件及钢壳钢板材料的耐热性和耐腐蚀性,以及合理的炉衬厚度等问题。应采用整体性、严密性好的耐火材料作炉衬,如采用耐热混凝土、耐火可塑料等,以减少砖缝的窜气。另外炉墙厚度不能过大,炉壁温度应较高,以免酸性气体被冷凝下来腐蚀炉壁。然而炉壁温度也不应设计得过高,过高的温度会引起壳板变形,影响环境。

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