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硅质捣打料

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荣盛硅质捣打料厂家生产的硅质捣打料采用高纯微晶石英沙、粉、加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干捣料,因其采用专有的粒度分布设计,所以通过各种打结方法均可获得致密的不定形炉衬。其主要用于熔化、保温铸铁铸钢的无芯感应电炉的工作炉衬。

硅石废料含有70%~80%的硅石和蛋白石,20%~30%玉髓。硅石废料的颗粒组成:粒度小于2mm者占55%,粒度小于0.5mm者占40%,粒度小于0.09mm者占14.5%。所研究废料的化学组成:Si02 97.70%, A1203 0.95%,Fe2O3 0.17%, Na20 0.21 %,K2O 0.18%,CaO和MgO-痕量,灼减0.80%。硅石废料的耐火度1730℃。

硅质捣打料理化指标:

采用边长为40mm的立方试样研究了硅石的转化情况,该试样是用上述原颗粒组成的硅石废料作原料,并将其粉碎,得到粒度小于0.09mm的颗粒,于50N/mm2压力下压成。使用浓度为1.16g/cm3的木质磺酸盐溶液作结合添加剂。试样在1000℃,1400℃和1580℃下于火焰窑中烧成,并在上述各温度下保温2h。

两类试样的岩相分析表明,其转化过程的特征相同。相形成的原因是由于石英的高温转化,Si02与金属铁(因研磨而产生)或同氧化铁(因在高于1000°C温度下氧化而形成)相互作用所致,还由于因熔融物的存在而使石英局部转化成鳞石英所致。

石英转化的过程(方石英化和鳞石英化)在细粉硅石的试样中进行得更为强烈。在细粉硅石的试样中,真密度降低较为明显,即松散度过高,还可发现转化程度增大。

在用经热处理过的大砖切成的试样上,测定了尺寸的线变化、开口气孔率和耐压强度。用两种捣打料制成试样的线膨胀波动于0.5%~1.5%。在800℃下烧成试样的开口气孔率为22%~23%,在1580°C下烧成的试样则为23.3%?24.7%。用两种组成捣打料制成试样的耐压强度相近,在800℃和1580℃下烧成后分别为 83~9.4N/mm2 和38.3~39.4N/mm2。

钢包内衬的砌筑采用“轨道”牌抛砂机进行。包衬的渣线部位用牌号MMK—65莫来石捣打料进行捣打。包衬下部的厚度为220?230mm,中部的厚度200mm。

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